經(jīng)過多年鋁合金壓鑄模具的設計實踐，使我深深體會到，設計的鋁合金壓鑄模具的結構是否合理，是否好用，對能否生產(chǎn)出合格的工件，開發(fā)的新產(chǎn)品能否成功，是至關重要的。

一套鋁合金壓鑄模具，結構簡單的，不過幾十個零部件組成。但是，我們絕不能小看它。在剛開始設計時，是選何種模具結構形式，是選正裝模具結構（即凹模安裝在下模座上），還是倒（反）裝模具結構（即凸模安裝在下模座上）？是選單工序模具結構，還是選復合模具結構？

由于加精度要求不高，生產(chǎn)批量不大的工件，在很多生產(chǎn)企業(yè)都普遍存在。

無導向裝置的單工序模。

1.何時選用正裝模具結構

1.1正裝模具的結構特點

正裝模具的結構特點是，凹模安裝在下模座上。故無論是工件的落料、沖孔，還是其它一些工序，工件或廢料能非常方便的落入沖床工作臺上的廢料孔中。因此，在設計正裝模具時，就不必考慮工件或廢料的流向，因而，使設計出的模具結構非常簡單，非常實用。

1.2正裝模具結構的優(yōu)點

（1）因模具結構簡單，可縮短模具制造周期，有利于新產(chǎn)品的研制與開發(fā)。

（2）使用及維修都較方便。

（3）安裝與調(diào)整凸、凹模間隙較方便（相對倒裝模具而言）。

（4）模具制造成本低，有利于提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。

（5）由于在整個拉伸過程中，始終存在著壓邊力，所以適用于非旋轉體件的拉抻。

1.3正裝模具結構的缺點

（1）由于工件或廢料在凹模孔內(nèi)的積聚，增加了凹模孔內(nèi)的小組漲力。因此，凹模必須增加壁厚，以提高強度。

（2）由于工件或廢料在凹模孔內(nèi)的積聚，所以在一般情況下，凹模刃口就必須要加工落料斜度。在有些情況下，還要加工凹模刃口的反面孔（出料孔），因而，即延長了模具的制作周期，又增加了模具的加工費用。

1.4正裝模具結構的選用原則

綜上所述可知，我們在設計沖模時，應遵循的設計原則是：應優(yōu)先選用正裝模具結構。只有在正裝模具結構下不能滿足工件技術要求時，才可以考慮采用其它形式的模具結構。

2.何時選用倒（反）裝模具結構

2.1倒裝模具的結構特點

倒裝模具的結構特點是，凸模安裝在下模座上，故我們就必須采用彈壓卸料裝置將工件或廢料從凸模上卸下；而它的凹模是安裝在上模座上，因而，就存在著如何將凹孔內(nèi)的工件或廢件從孔中排出的問題。

2.2倒裝模具結構的優(yōu)點

（1）由于采用彈壓卸料裝置，使沖制出的工件平整，表面質(zhì)量好。

（2）由于采用打料桿將工件或廢料從凹模孔中打下，因而，工件或廢料不在凹模孔內(nèi)積聚，可減少工件可廢料對孔的漲力，從而可減少凹模的壁厚，使凹模的外形尺寸縮小，節(jié)約模具材料。

（3）由于工件或廢料不在凹模孔內(nèi)積聚，可減少工件或廢料對模刃口的磨損，減少凹模的刃磨次數(shù)，從而提高了凹模的使用壽命。

（4）由于工件或廢料不在凹模孔內(nèi)積聚，因此，也就沒有必要加工凹模的反面孔（出料孔），可縮短模具制作周期，降低模具加工費用。

（5）由于壓邊力只在平板坯料沒有完全被拉入凹模前起作用，所以適用于旋轉體的拉伸。

2.3倒裝模具結構的缺點

（1）模具結構較復雜（相對正裝模具而言）；

（2）安裝與調(diào)整凸凹模之間的間隙較困難（相對正裝模而言）；

（3）工件或廢料的排除麻煩（最好使用壓縮空氣將其吹走）。

2.4倒裝模具結構的選用原則

綜上所述可知，只有當鋁合金壓鑄件表面要求平整、外形輪廓較復雜、外形輪廓不對稱、或坯料較薄時的沖裁，以及旋轉體件拉伸時，才選用倒裝模具結構。

3.何時選用單工序模具結構

3.1單工序模具結構的特點

所謂單工序模具結構，就是在壓鑄的一次行程內(nèi)，只能完成一道工序。

3.2單工序模具結構的優(yōu)點

（1）模具結構簡單，制造周期短，加工成本低；

（2）模具通用性好，不受壓鑄件尺寸的限制。

3.3單工序模具結構的缺點

（1）制件精度不高；

（2）生產(chǎn)效率低。

3.4單工序模具結構的選用原則

綜上所述可知，對一些精度要求不高，生產(chǎn)批量不大的工件，采用單工序模具還是比較合適的，尤其是現(xiàn)在我們國家實行的是社會主義市場經(jīng)濟，新產(chǎn)品的開發(fā)與研制對每個企業(yè)來說，都是至關重要的。而對一些需要壓鑄生產(chǎn)的新產(chǎn)品來說，就提出了一個要求：要求研制周期短，開發(fā)速度快，制造成本低。因而，只有這樣開發(fā)出的產(chǎn)品才能迅速占領市場。而在這一點上，單工序模具就更能滿足這一要求，所以就顯得更實用一些。

4.何時選用復合模具結構

4.1復合模具結構的特點

所謂復合模具結構，就是在壓鑄機的一次行程內(nèi)，完成兩道以上的壓鑄工序。在完成這些工序過程中，壓鑄材料無需進給移動。總之，出發(fā)點只有一個，即為了使設計出的模具結構簡單、實用，就應最大限度的發(fā)揮每一個零部件的功能。

4.2復合模具結構的優(yōu)點

（1）制件精度高。由于是在壓鑄機的一次行程內(nèi)，完成壓鑄工序，因而，不存在累積定位誤差。使壓鑄出的鋁合金壓鑄件內(nèi)外形相對位置及各件的尺寸一致性非常好，制件平直，適宜沖制薄料和脆性或軟質(zhì)材料。

（2）生產(chǎn)效率高。

（3）模具結構緊湊，面積較小。

4.3復合模具結構的缺點

（1）凸凹模璧厚不能太薄（外形與內(nèi)形、內(nèi)形與內(nèi)形），以免影響強度。

（2）凸凹模刃磨有時不方便，尤其是在凸凹模即沖裁、又成形的情況時。

4.4復合模具結構的選用原則

綜上所述可知，只有當制件精度要求高、生產(chǎn)批量大、表面要求平整時，才選用復合模具結構。

5.結束語

通過以上對幾種模具結構的分析、比較，我們可以看出：模具結構也如同世界上的任何事物一樣，都存在兩重性，既有利的一面，也有弊的一面，十全十美的事物是不存在的。

因此，我們在選用模具結構時，應根據(jù)各種模具的結構形式，權衡利弊，綜合加以考慮。絕不能根據(jù)條條框框，生搬硬套。應充分根據(jù)每個生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模、沖壓設備狀況和模具加工能力的實際情況，靈活掌握。