鋁壓鑄是采用鑄造加工方法獲得的純鋁或鋁合金設備。  鋁或鋁合金被加熱到液體中，通常使用砂型或模具加熱到腔中，鋁零件和鋁合金部件的各種形狀和尺寸通常被稱為鋁壓鑄。

壓鑄的質量對機械產品的性能有很大影響。  例如，機床壓鑄的耐磨性和尺寸穩定性直接影響機床的精度保持壽命，每種泵的葉輪、套管和液壓部件的流明尺寸、型線精度和表面粗糙度、泵和液壓系統的工作效率、 對內燃機缸體、缸蓋、缸蓋、活塞環、排氣管等壓鑄的強度和抗磁磁強度和抗磁磁作用直接影響發動機的使用壽命，直接影響能源消耗和氣穴的發展。

壓鑄廣泛應用于有色金屬壓鑄、鑄件、鋁型材料、汽車零部件、機械制造、五金、泵閥行業的表面處理。  主要專注于產品表面的氧化皮、邊緣表面的毛刺、表面粗糙度、亞光郊區水果、平整加固、防銹處理。  不銹鋼圓是不銹鋼線切割圓，是采用拉伸線、切割、圓形投擲等技術純化的，外觀明亮，無楔形，圓形。  隨著壓鑄專用加工技術的發展，主要有高精度異形銅帶、超薄電解銅箔、內部氧化質點增強、多種金屬、激光表面增強、半固體成型、異形鑄造、細顆粒增強質點控制等。

為保證壓鑄質量、提高勞動生產率和降低成本，在確定鑄造工藝計劃時，必須對具體的壓鑄進行具體分析，選擇合理的工藝計劃。

鑄件表面和內部不同大小和形狀的空隙缺陷的通用術語。  包括毛孔、刺痛、松弛等。

1. 在毛孔壓鑄中由氣體形成的空隙系統缺陷。  其表面一般光滑，主要呈梨形、圓形、橢圓形。  普通布暴露在鑄件表面，大孔總是孤立的，小孔出現在羊群中。

2. 孔隙鑄造缺陷，結合孔隙分散孔和收縮孔和收縮孔。

3、針孔一般是沉積孔，針尖的大小分布在壓鑄橫截面上。  對鑄件性能的危害很大。

4. 表面孔隙分布于鑄件表面層的分散孔。  其特點和形成原因與皮下毛孔相同，通常暴露在鑄造表面，在加工1~2mm時可去除。

5、分散孔隙，皮下毛孔位于鑄造表皮下方。  金屬液體和砂型之間產生的反應性孔隙。  它通常在加工或熱處理后發現。

6、在噴砂澆注過程中產生的大量氣體不能很好地排出，在金屬液體中沸騰，在壓鑄內產生大量的孔隙，甚至出現鑄件的不完全缺陷。