在件出產(chǎn)過程中，為了避免鋁合金氣孔缺點的產(chǎn)生，就要采納有效措施盡量削減原材料的水分，強化熔煉質(zhì)量管理，進步鑄型的排氣能，詳細有以下幾個方面：

　 鑄件構(gòu)成中氣孔的主要原因是鋁合金中含有過量的H，氫含量占所含氣體總含量的%～%，其余是N、O CO等，而H則來源于大氣及各種金屬原材料、熔劑和涂料中的水分受熱分化，在高溫條件下發(fā)作HO=H + + O -反響，這是一個可逆反響。分化出來的氧又容易與金屬液生成熔點較高的AlO，反響方程式為：Al + + O -=AlO，這樣就促進了水蒸氣的高溫分化，氫離子便不斷向合金液中分散。

　　氫以兩種方式存在于鋁液中：第一種是分化為原子狀況溶解在鋁液中，稱為溶解型，約占%;第二種氫則以分子狀況氣泡形式吸附于夾雜物的外表或縫隙中，稱為吸附型。由于氫在鋁合金液中的溶解度是隨溫度上升而增大的 ，所以在熔煉過程中合金液將吸入很多的H。而在結(jié)晶凝結(jié)的過程中，由于溫度下降，合金液表層首要凝結(jié)且合金的粘度增大，盡管氫的溶解度下降需從金屬液中分出，但是現(xiàn)已很困難了，這樣滯留在合金液中便構(gòu)成了氣孔缺點。熔化、保溫時刻越長，氫含量越高.

　　氫在合金液中的溶解度除與溫度成正比外，還與壓力及空氣的濕度即氫分壓成正比。

鋁合金元素及其含量對溶解度也有必定的影響，硅、銅含量添加則氫的溶解度下降，鎂含量添加則氫的溶解度添加。鋁合金成分不同，合金液中氫的臨界含量也不同，ZL鋁合金為亞共晶型鋁硅合金時吸氫量最大。