模具加工流程開料：前模料、后模模料、鑲件料、行位料、斜頂料；

開框：前模模框、后模模框；

開粗：前模模腔開粗、后模模腔開粗、分模線開粗；

銅公：前模銅公、后模銅公、分模線清角銅公；線切割：鑲件分模線、銅公、斜頂枕位；

電腦鑼：精鑼分模線、精鑼后模模芯；

電火花：前模粗、銅公、公模線清角、后模骨位、 枕位；

鉆孔、針孔、頂針；行位、行位壓極；斜頂 復(fù)頂針、配頂針；

其它：①唧咀、碼模坑、垃圾釘（限位釘）；

②飛模；③水口、撐頭、彈簧、運(yùn)水；省模、拋光、前模、后模骨位；細(xì)水結(jié)構(gòu)、拉桿螺絲拉鉤、彈簧 淬火、行位表面氮化；修模刻字。

一、設(shè)計(jì)依據(jù)

尺寸精度與其相關(guān)尺寸的正確性。

根據(jù)塑膠制品的整個(gè)產(chǎn)品上的具體要和功能來確定其外面質(zhì)量和具體尺寸屬于哪一種：

外觀質(zhì)量要求較高，尺寸精度要求較低的塑膠制品，如玩具；

功能性塑膠制品，尺寸要求嚴(yán)格；

外觀與尺寸都要求很嚴(yán)的塑膠制品，如照相機(jī)。

脫模斜度是否合理。

脫模斜度直接關(guān)系到塑膠制品的脫模和質(zhì)量，即關(guān)系到注射過程中，注射是否能順利進(jìn)行：

脫模斜度有足夠；

斜度要與塑膠制品在成型的分模或分模面相適應(yīng)；是否會(huì)影響外觀和壁厚尺寸的精度；

是否會(huì)影響塑膠制品某部位的強(qiáng)度。

 對于我們平時(shí)不常接觸的機(jī)械,需要專業(yè)人士進(jìn)行操作,具體的步驟如下:

  1.開動(dòng)電動(dòng)機(jī)前,首先將泄壓閥手柄放在泄壓位置,待電動(dòng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,再放開泄壓閥柄。

  2.壓射前一定要把模型先加熱到規(guī)定的溫度,然后才可以壓入金屬溶液。

  3.模具分型面接觸處與澆口處,應(yīng)使用防護(hù)擋板,操作人員必須戴防護(hù)眼鏡。操作人員不得站在分型面接觸處的對面。以防金屬液體噴濺傷人。

  4.禁止帶明火物品靠近油箱。油箱溫度超過設(shè)備運(yùn)行規(guī)定溫度時(shí),應(yīng)用水冷卻。

  5.從壓鑄模上取下鑄件與澆冒口時(shí),應(yīng)使用工具。取下鑄件后,應(yīng)及時(shí)清除鑄型上和通氣孔內(nèi)粘附的金屬殘屑。

  6.工作完畢時(shí),必須停住油泵,關(guān)閉所有閥門。如系采用保溫爐對金屬液保溫者,應(yīng)關(guān)閉電源,停止保溫爐上的通風(fēng)設(shè)備。