1、模具的排列和進料方式

合理的產品排列方式和進料方法，不僅能夠增加一模的穴數，雖然只限于小件鋁合金壓鑄產品，但是一模多穴能夠極大的增加產能。

同時，合理的進料方式能夠極大的減少后續加工量。可以說，一個設計合理的進澆方式，是一個非常能夠節省成本的方法。

反之，不合理的進澆方式，往往會造成壓鑄欠料，壓鑄件加工量過多等等缺陷的存在。

2、精度要根據客戶的需求來決定

追求精度，是壓鑄公司不懈的追求。但是同樣，導向還是需要根據客戶的要求來，過高成本就需要增加，過低則有大批量的不良。

3、參數的選擇

鋁合金壓鑄模具的參數選擇，將直接影響到壓鑄件的精度和質量，以及鋁合金壓鑄模具的耐磨度和壽命。壓鑄件精度要求較高的，參數就需要更加詳細的寫在開模通知書里面。

4、線割和熱處理

線割和熱處理是鋁合金壓鑄模具表面處理很重要的方式，處理的好，可以增加模具的表面硬度，增加耐磨度，增加精度，延長模具的壽命。

處理的不好，那么鋁合金壓鑄模具就隨時可能因此報廢掉。壓鑄公司損失慘重。