1、在操作前將壓鑄模進(jìn)行預(yù)熱。

2、進(jìn)行中間去應(yīng)力回火,可提高模具壽命1~2倍。中間去應(yīng)力回火應(yīng)在出現(xiàn)裂紋之前進(jìn)行,回火溫度應(yīng)比原來(lái)的回火溫度低30~50℃。

3、噴丸處理

噴丸處理可使模具成型表層形成壓應(yīng)力，使表層的細(xì)微裂紋封閉而不易擴(kuò)展，推遲熱疲勞裂紋的形成和擴(kuò)展，從而使模具壽命得到提高。

4、滲氮處理

滲氮可提高壓鑄模的耐磨性、抗浸濁性,并可防止鋁、銅等壓鑄件的粘模。滲氮后再經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)慕档蜐B層脆性的回火處理,可提高模具的冷熱疲勞抗力。

5、碳硼共滲

采用40Cr鋼制造鋁合金壓鑄模的工作零件，經(jīng)碳硼共滲后，可使模具工作零件既有極強(qiáng)的表面強(qiáng)度、良好的紅硬性和抗氧化性，又具有較深的滲層和平緩的硬度分布梯度，模具使用壽命可提高3~4倍。

6、模具預(yù)處理

采用快速勻細(xì)球化退火工藝，可有效地解決壓鑄模具用鋼的組織不均的尺寸敏感性。

7、優(yōu)化模具結(jié)構(gòu)和合理壓鑄工藝

在設(shè)計(jì)壓鑄模時(shí)，必須全面分析鑄件結(jié)構(gòu)，熟悉壓鑄機(jī)操作過(guò)程及工藝參數(shù)可調(diào)范圍，分析金屬液的充填特點(diǎn)，優(yōu)化壓鑄模的模具結(jié)構(gòu)；選擇合理的壓射比壓、充填速度、澆注溫度等工藝參數(shù)，延長(zhǎng)壓鑄模的使用壽命。

模具使用壽命是在一定時(shí)期內(nèi)模具材料性能、模具設(shè)計(jì)、加工及熱處理工藝、模具使用與維護(hù)等各項(xiàng)指標(biāo)的綜合體現(xiàn)。因此,研究模具的壽命特性、分析模具的失效機(jī)理已越來(lái)越受到模具工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域的重視。對(duì)壓鑄模失效及提高壓鑄模壽命進(jìn)行研究,對(duì)壓鑄生產(chǎn)意義重大。