用CNC數控機床粗加工鋁合金壓鑄件時，一般都是以效率優先。但是有時候成本問題卻也不能忽略，否則大量加工的時候，效率是上來了，但是成本吃不消，總體算來，效益其實并沒有提高，甚至還降低了。所以在設定參數的時候還應該根據CNC的性能，配合合理的切削量來設定。從刀具的壽命考慮，應該先確定背吃刀量，其次確定進給量，最后確定切削速度。

1.背吃刀量的確定

背吃刀量由機床、鋁合金壓鑄件和刀具的剛度來決定，在剛度允許的條件下，應盡可能使背吃刀量等于鋁合金壓鑄件的加工余量，這樣可以減少走刀次數，提高生產效率。

2.進給量的確定

進給量主要根據鋁合金壓鑄件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、鑄件的材料選取。最大進給速度受機床剛度和進給系統的性能限制。

3.主軸轉速的確定

主軸轉速應根據允許的切削速度和工件（或刀具）直徑來選擇。其計算公式為：

n=1000v/πD

v----切削速度，單位為m/min，由刀具的耐用度決定；

n----主軸轉速，單位為r/min；

D----工件直徑或刀具直徑，單位為mm。

計算的主軸轉速n最后要根據機床說明書選取機床有的或較接近的轉速。

總之，切削用量的具體數值應根據機床性能、相關的手冊并結合實際經驗用類比方法確定。同時，使主軸轉速、切削深度及進給速度三者能相互適應，以形成最佳切削用量。