對于快走絲線切割機床設備及其加工，看似簡單的二維平面加工，但其中的學問還真不少，同樣的一臺設備，不同的人或用不同的操作手法，所產生的產品質量、機床使用效率以及機床使用壽命都會有所不同。

一、線切割鑄件找正

１.切割直線或帶直線段的曲線鑄件的找正

（1）可以采用懸臂支撐、雙端支撐、橋式支撐、板式支撐、復式支撐以及弱磁力夾具等裝夾方法，利用這些夾具可以初步定位鑄件，將鑄件順著兩平行橋板平行擺放，稍帶壓板，用磁力表架將百分表固定在絲架或其他位置上，百分表的測量頭與鑄件基面接觸，往復移動工作臺，按百分表指示值調整鑄件的位置，直至百分表指針的偏擺范圍達到所要求的數值，并旋緊壓板即可。

（2）劃線法找正，如果是多層薄壁鑄件，由于受焊接和下料尺寸的影響，板材邊緣上下、左右不會齊整，如果鑄件切割軌跡與定位基準之間的相互位置精度要求不高，且有余量時，可以采用劃線的方法找正，劃線可在機床上進行，也可以手工進行。找正時，靜止的鉬絲逐步靠近鑄件劃線位置來確定鉬絲的位置。

（3）紙樣法找正此方法是最常用的一種方法，當多層薄壁鑄件既要切割外形，又要切割內輪廓或孔洞時，就要求必須多處打預穿絲孔，此時在鑄件上面粘貼一比一打印的鑄件成品紙樣，不僅打預穿絲孔不會偏，而且切割找正也很簡單。

2. 切割內孔、鍵槽、外圓或齒形鑄件的找正

（1) 火花放電找正電火花線切割加工鉬絲與鑄件間的放電間隙約為0. 01 ～ 0. 02mm，加工時用火花法找正，即用鉬絲逐步接近鑄件產生火花來確定鉬絲的位置，如果內孔與外徑同軸度要求比較高的話，考慮到鉬絲運轉時的抖動，火花的爆力對鉬絲的作用，鉬絲中心與鑄件接觸表面距離的精度約為0. 02 ～ 0. 05mm，甚至有時鑄件切入點處或者穿絲孔在熱處理后可能會有不導電的氧化物等雜質，造成無法切割，甚至斷絲。對此，可以用銼刀或者砂輪打磨鑄件切入點，去除不導電物質，露出導電部分再切割，或利用工藝直角缺口法進行調整，即在板材內腔或四周象限點處切割工藝直角缺口，先行測量直角缺口到內孔或外徑的尺寸，如果尺寸或形位公差有偏差，可以相應調整加工基準，如沒有誤差或在公差允許范圍內，可以放心切割內型面或外型面，此時的工藝直角缺口也一并切除。

　　(2) 工藝孔找正有的鑄件根據加工工序的需要，板材上左右或對角處帶有工藝孔，通常這些工藝孔尺寸及表面質量都比較好，利用這一特點在橋板工裝上配做相應的孔，用銷子定位找正，能達到事半功倍的效果。

　　(3) 萬能表找正用萬能表電阻法找正，將電阻表的一端與鉬絲聯接，另一端與鑄件聯接( 此時鉬絲是靜止的) ，將鉬絲漸漸接近鑄件，當鉬絲與鑄件短路時電表接通，此時手動控制拖板以0. 001mm的步距( 線切割的拖板絲桿刻度精度為0. 001mm) 后退，當退到某一步電表呈斷路，再進一步( 0. 001mm)電表又呈通路，反復幾次確認，此時的找正精度理論上可認為達到0. 001mm。實踐證明，此找正精度遠比其他找正法都要精確，此方法也最為常用。

二、快走絲線切割工作液防濺

不同的設備需要有不同的工作液或冷卻液，快走絲線切割設備在切割鑄件時，也需要用到工作液，工作液的作用之一是沖刷切縫、冷卻鉬絲和鑄件，使切削部位充分冷卻，并帶走火花放電時產生的大量熱量; 二是排除蝕除物( 即排屑) ，但工作液在自上而下的冷卻過程中，不能全部通過細小切縫，這樣一來工作液會有所崩濺，雖然線切割機床四周有擋板，但在實際使用過程中，有的鑄件大小已超出擋板范圍，或有擋板不易裝、卸鑄件，甚至時間長了臟污的擋板表面也會影響切割鑄件的觀察。針對這一情況，我公司對DK77 系列的線切割機床進行了一個小改善，并成功解決了工作液防濺的問題。

在線切割工作臺面上均勻地鋪上一層薄海綿，厚度約為10 ～ 15mm，同時在上導輪上塞入一塊薄海綿，調整其位置，使其工作液順著鉬絲垂直流下，且不影響工作液的流量及流速，有了這些改善，噴下來的工作液受到工作臺面海綿體的吸收，不會反彈崩濺，迅速飽和的海綿也不會影響工作液系統的循環，而且有了這層海綿，還能有效地吸附大量的蝕除物及油漬，加上機床自帶的過濾系統，工作液的使用壽命大大延長，甚至工作臺面也容易清洗。如果積累的蝕除物過多，還可以及時更換海綿。

三、彈性壓板及鐵板夾的應用

彈性壓板通常應用在三坐標測量儀器中，對檢測鑄件測量部件進行快速、簡便壓緊，此壓板只要輕輕用手一壓，改變壓板和螺桿之間的角度就可壓緊鑄件，雖然不需要扳手，但它的力量足以保證鑄件在計量中保持不動; 而線切割也有類似的特點，它的加工不同于普通的切削加工，在加工過程中依靠高頻脈沖電源在電極絲與鑄件間形成火花放電，從而去除鑄件材料，因此沒有大的切削抗力，裝夾量也可以減小，因此，壓鑄廠借助這一特點在線切割機床橋板上加工了一些螺紋孔，專門用來安裝彈性壓板，此方法不僅簡便快速，而且也大大降低了工人們的勞動強度。

除此之外，線切割在廢料和鑄件脫離過程中對產品質量會產生不小的影響，當加工鑄件既將切割完畢時，由于廢料自重及工作液沖擊等因素，其與母體材料的聯接強度勢必下降，此時要防止加工鑄件發生偏斜，因為一旦發生偏斜，就會改變切割間隙，輕者影響鑄件表面質量，重者使鑄件切壞報廢。

因此，要想辦法固定好被加工鑄件，這時鐵板夾就被派上用場，在切割過程中，可以用鐵板夾同時夾住廢料和鑄件，鐵夾數量不限，可適當調整位置，但不能影響到走絲軌跡，等待加工完成后再取下廢料，很是實用。