在國內加工企業，如鋅合金壓鑄廠家等，通常訂單要求的交期遠小于從模具設計開模、壓鑄生產完成到交付客戶的實際周期。站在壓鑄廠家的立場想，一方面如果完全按照訂單才開始生產，則我們將在激烈的市場競爭中完全不能被接受，最終只能被淘汰；另一方面，由于這類產品批量不大且客戶定制要求較多，不像其他行業那樣進行大規模庫存式生產。公司一直往快速交付努力，因此壓鑄廠家必須采取“訂單+庫存”的模式組織生產，即根據公司特定的資源狀況，在未來數月內安排一定量的產品，在規定時間內產出，以滿足銷售人員在該時間段內預計獲取的訂單。這就是壓鑄行業內通常所說的主生產計劃的制訂過程。

一、主生產計劃

主生產計劃的關鍵有兩點一“特定資源”和“銷售預測”。根據壓鑄廠家的戰略規劃，要么按照經營目標配置或擴大現有生產資源，要么按照現有生產資源最大化獲取經營目標。無論上述兩點任何之一，主生產計劃都是要保證銷售規劃和生產規劃對特定的需求與所使用的資源取得一致。生產計劃僅來源于銷售預測，壓鑄廠家所有未做銷售預測的主計劃都是盲目的，也是危險的。除了年度主計劃外，月度滾動主生產計劃的跨度通常是由最長周期的采購件和生產制造周期共同決定的。另外，編制主生產計劃還要考慮庫存政策、批量政策、配套政策等，主要目的就是運用合理的資源獲取最大的產出。

二，物料計劃

過去壓鑄廠家的手工物料計劃是通過將主計劃中指定產品的完成時間，按裝配周期和物料采購周期倒排程，反推出物料配套時間，再結合產品清單，計算出單個物料或組件的需求數量等，形成物料需求計劃，再分配至采購車間自制，分別下達采購訂單或自制工單。

壓鑄廠家在使用信息系統后，則通過對產品清單的定制、物品屬性的維護、各類提前期的設定，在錄入或變更主計劃／銷售預測后，通過計算機運算生成物料計劃，再分類轉成采購訂單或自制工單。

三、庫存與物料控制

在當前的壓鑄廠家，為縮短交貨期而儲備庫存已經是通行的做法。但是庫存高企，會占用大量的流動資金，降低營運效率，影響壓鑄廠家的利潤。因此，在編制計劃時一定要充分考慮滿足市場最大化的情況下，如何降低庫存的風險。

在產成品方面，提高銷售預測的準確性是降低庫存的主要力量。其次，壓鑄廠家在年度規劃框架下行的精益化生產流程改進，也可有效降低成品庫存。

在物料方面，需要通過改進供應鏈和自身管理，在規劃的體系下，推行供應商按量生產、按需送貨的采購模式。總之，物料的庫存控制，是集壓鑄廠家經營理念、供應商資源保證、精益的計劃體系、準確的銷售預測等綜合的體現。